Процес буріння

01
Характеристика буріння
Свердло зазвичай має дві основні ріжучі кромки, які зрізаються під час обертання свердла.Передній кут долота стає все більшим від центральної осі до зовнішнього краю.Чим ближче до зовнішнього кола, тим вище швидкість різання свердла.Швидкість різання зменшується до центру, а швидкість різання обертового центру долота дорівнює нулю.Поперечна кромка свердла розташована поблизу осі обертового центру, а бічний передній кут поперечної кромки великий, немає простору для допуска стружки, а швидкість різання низька, тому він створюватиме великий осьовий опір .Опір різанню можна зменшити, а ефективність різання можна значно покращити, якщо край поперечної кромки відшліфовано відповідно до типу A або C згідно DIN1414, а ріжуча кромка біля центральної осі має позитивний передній кут.

За формою деталі, матеріалом, структурою, функцією тощо свердла можна розділити на багато типів, наприклад, свердла HSS (спіральне свердло, групове свердло, плоске свердло), суцільне твердосплавне свердло, свердло з мілкими отворами, свердло з глибокими отворами , гніздовий свердло та свердло з регульованою головкою.

02

Дроблення та видалення стружки
Різання свердла виконується у вузькому отворі, і стружка повинна виводитися через крайову канавку свердла, тому форма стружки має великий вплив на продуктивність різання свердла.Звичайний чіп у формі чіпа, трубчастий чіп, голчастий чіп, конічний спіральний чіп, стрічковий чіп, віяловий чіп, порошковий чіп тощо.
Якщо форма чіпа неправильна, виникнуть такі проблеми:

① Дрібна стружка блокує крайову канавку, впливає на точність свердління, скорочує термін служби свердла та навіть ламає свердло (наприклад, порошкоподібна стружка, віялоподібна стружка тощо);
② Довга стружка обертається навколо свердла, заважаючи роботі, спричиняючи пошкодження свердла або блокуючи ріжучу рідину в отвір (наприклад, спіральна стружка, стрічкова стружка тощо).

Як вирішити проблему неправильної форми стружки:
① Можна використовувати окремо або разом для збільшення подачі, періодичної подачі, шліфувальної кромки, стружколома та інших методів для покращення руйнування стружки та ефекту видалення, усунення проблем, спричинених різанням стружки.
Для свердління можна використовувати професійний стружколом.Наприклад, додавання леза стружколома до канавки свердла розіб’є стружку на сміття, яке легше видалити.Сміття плавно видаляється по траншеї без забивання в траншею.Таким чином, новий стружколом може досягати набагато більш плавних результатів різання, ніж традиційні долота.

У той же час, короткий залізний брухт полегшує потік охолоджуючої рідини до наконечника свердла, що ще більше покращує ефект розсіювання тепла та продуктивність різання в процесі обробки.І оскільки новий стружколом проходить через всю канавку свердла, він зберігає свою форму та функцію після багаторазового шліфування.На додаток до цих функціональних удосконалень, варто зазначити, що конструкція підвищує жорсткість корпусу свердла та значно збільшує кількість отворів, просвердлених перед одним обрізанням.

03

Точність свердління
Точність отвору в основному складається з розміру отвору, точності розташування, співвісності, округлості, шорсткості поверхні та задирок на отворі.
Фактори, що впливають на точність просвердлених отворів при свердлінні:

(1) Точність затискання біта та умови різання, такі як затиск різця, швидкість різання, подача, ріжуча рідина тощо;
② Розмір і форма біта, наприклад довжина біта, форма краю, форма серцевини тощо;
(3) форму заготовки, таку як форма сторони отвору, форма отвору, товщина, стан затискання тощо.